小口徑冷拔精密鋼管主要力學(xué)檢測(cè)方法性能測(cè)試、工藝性能測(cè)試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗(yàn)、金相檢測(cè)、高精度碳硫分析等。制作冷拔管的設(shè)備主要是拔管機(jī)，冷拔機(jī)可以分為鏈?zhǔn)健摾K式和液壓式。冷拔精密鋼管通過(guò)熱處理之后可以消除鋼管內(nèi)的殘余應(yīng) 力，降低強(qiáng)度和硬度，恢復(fù)塑性。冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應(yīng)保持在0.5MPa以上。在上述條件下冷水中酸的質(zhì)量濃度不得超過(guò)0.1g/L，否則酸洗后精密光亮管容易銹蝕。冷水中酸的質(zhì)量濃度每晝夜檢驗(yàn)一次。
　　
　　熱水槽的熱水溫度要在95。C以上，熱水中不應(yīng)有酸質(zhì)，以防精密光亮管銹蝕。熱水槽出口的一對(duì)擠水膠輥要壓緊，保證最大限度地?cái)D掉精密光亮管表面的水分。
　　
　　在連續(xù)酸洗機(jī)組里，酸洗后精密光亮管進(jìn)行涂油，使精密光亮管在軋制前存放期間(10天左右)不生銹。可是，在框式酸洗中，只能用精密光亮管鈍化來(lái)防銹。
　　
　　鈍化是使酸洗后的精密光亮管表面形成鈍化膜，提高抗環(huán)境腐蝕能力，一般保證精密光亮管在2~3天內(nèi)不再生銹。

　小口徑精密管被腐蝕主要有以下5種情況：
　　
　　1、點(diǎn)腐蝕
　　
　　是小口徑精密管 明顯腐蝕的通常形式。腐蝕集中在小口徑精密管的某些特定點(diǎn)域，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數(shù)嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中，點(diǎn)蝕的數(shù)量和深度增加，使表面呈現(xiàn)受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點(diǎn)蝕表面不明顯，銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。
　　
　　2、縫隙腐蝕
　　
　　是指在金屬構(gòu)件縫隙處鈍化層被破壞，發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的蝕坑，是局部腐蝕的一種形式。這樣的縫隙可以在金屬與金屬、金屬與非金屬的接合處，遇到雨水、自來(lái)水或非金屬清洗劑等因素而形成，導(dǎo)致縫隙腐蝕的產(chǎn)生。如在鉚釘、螺栓、焊接及松動(dòng)表面沉積物(沙粒、污垢、焊渣和銹層)接觸處形成。縫隙腐蝕在氧氣不足的情況下容易產(chǎn)生，特別在裂縫非常小、氧氣很難滲進(jìn)的地方常出現(xiàn)縫隙腐蝕。
　　
　　3、應(yīng)力腐蝕(SCC)
　　
　　有兩種情況可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。一是小口徑精密管處于氯化物水溶液環(huán)境中可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂;二是小口徑精密管在加工或深加工后被破壞的金屬分子結(jié)構(gòu)沒(méi)有還原情況下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。例如，海霧環(huán)境，氣溫又超過(guò)正常的環(huán)境溫度中(超過(guò)60℃或在較低溫度)，小口徑精密管處于很高的拉應(yīng)力作用，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
　　
　　4、晶間腐蝕
　　
　　小口徑精密管中的碳(通常含0.08%)與鉻結(jié)合，在熱處理過(guò)程或在焊接過(guò)程中晶界析出，使晶界出現(xiàn)貧鉻，小口徑精密管在受熱后含碳量會(huì)增加，導(dǎo)致抗腐蝕能力下降。如果鋼材表面再受到油脂、涂料和油漆的污染，也容易發(fā)生晶間腐蝕。
　　
　　5、電化學(xué)腐蝕
　　
　　當(dāng)兩種電化學(xué)勢(shì)能差較大的金屬相互接觸過(guò)程中可能產(chǎn)生這種腐蝕。如碳鋼和小口徑精密管接觸時(shí)，又在電解電壓或者雜散電流的驅(qū)動(dòng)下，兩種金屬產(chǎn)生一個(gè)電流回路，兩構(gòu)件之間的電解電流會(huì)引發(fā)電化學(xué)腐蝕。若在電流的持續(xù)作用下，腐蝕速度加大，能在短時(shí)間內(nèi)腐蝕構(gòu)件。